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螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中,PMMA專用螺桿,主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化,PET專用螺桿,并推動(dòng)塑料前移,中山螺桿,因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力,由于長期在苛刻條件下工作,螺棱磨損,螺棱變小,同料筒的間隙增大,導(dǎo)致塑料擠出量降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流,且塑化效果降低,ABS專用螺桿,出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象,企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本,往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決,其實(shí)當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。
當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí),螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部,從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。在螺桿均化段,固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。
非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的,一般選用等距漸變螺桿.結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿.
大型螺桿直徑一般在150mm以上,如40、150、200、250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如4) 150, 4) 200擠塑機(jī);二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如直徑250擠塑機(jī),壓縮比在2-3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。
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